雙色注塑模具在LED液晶電視上的應用
雙色注塑是一種可以一次成型生產出表面高光澤并具有內外兩層不同顏色搭配塑件的技術，該技術的應用可以大大提高整機產品的外觀效果。
大型雙色注塑采用轉臺式大型雙色注塑機，合模后先進行外層塑料的注射，開模后型腔帶著塑件隨旋轉工作臺旋轉180°，再次合模后進行內層塑料的注射，最后開模頂出。在連續(xù)生產時，外層注射和內層注射同時進行，因此成型周期與常規(guī)注塑基本接近。
大型雙色注塑技術可與高光無熔痕注塑技術結合應用，生產中采用高溫高壓的熱水或水蒸氣加熱模具，并在注射完成后迅速切換冷卻介質使模具快速降溫，得到表面無熔痕并具有很高光澤度的雙色塑件，能顯著提高整機的外觀效果。
與普通模具和目前已經廣泛應用的小型雙色/雙組份注塑相比，大型雙色注塑模具在產品特點、模具結構、動作順序、澆口設置、流道布局等方面都有很大差異，難度大大增加。由于是內外兩層分別注塑，大型雙色注塑模具需要兩套型腔、兩套型芯，其中兩套型腔要完全相同，并且與兩套型芯能夠互換配合;兩套澆注系統(tǒng)都設在型芯側，屬于反裝結構;頂出也都設在型芯側，采用油壓頂出。再加上冷卻系統(tǒng)，整個型芯側結構的復雜程度大大增加。
在塑件優(yōu)化設計方面，第一次成型的外層形狀需要盡可能簡單，第二次成型的內層可以設計筋、柱等結構，但必須充分考慮澆口布局和料流形態(tài)，需要通過CAE分析來進行優(yōu)化設計。為使塑件的外觀面呈現(xiàn)顏色漸變的效果，外沿周圈的壁厚可采取由薄到厚的漸變設計。
在成型工藝方面，大型雙色注塑技術第二次成型時，塑料沿著第一次成型的塑件表面進行流動，容易出現(xiàn)氣泡、色差、跑膠等注塑缺陷，需要對注塑工藝參數進行反復調試和精確控制，并結合成型情況對模具進行改進和優(yōu)化。
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